赛瑞克工业视觉检测是什么？
赛瑞克工业视觉检测，便是用智能化代替人眼来做测量和判别。就是利用计算机视觉代替人眼进行各种质量、安全、完整性的检测工作，比如定位、识别、测量和检验等；一般用于自动检测、工件加工和装配自动化以及生产过程中，帮助制造企业提高产品检测效率降低成本。
强大的缺陷分类
缺陷标注简单: 平台实现标注可视化，终端用户可直接标注。
缺陷分类灵活: 缺陷分类可编辑，适用于不同用户不同需求。
灵活的软件适应性
支持多种成像系统: 支持多种采集卡、相机(2D相机、3D相机) 、图像类型
完备的信息追溯
缺陷信息可追溯: 检测过程中的图像及缺陷信息可保存。
检测日志可追溯: 检测过程中的操作、通信等日志信息可保存。
支持多技术结合
支持传统机器视觉技术 与深度学习解决方案结合，实现互补，解决复杂场景下的缺陷自动检测。
非接触测量
视觉检测系统是将目标转换为图像信号，因此在检测过程中不需要接触工件，不会对工件造成接触损伤。
智能化 01
接触测量
人工检测需要对工件进行接触检测，因此在检测过程中不可避免地会对工件产生接触损伤，不能保证精确性。
可追溯性强
自动生成的所有测量数据都可以独立复制或通过网络连接复制出来，便于生产过程统计和分析。
信息化02
可追溯性弱
检测数据依靠人工手动填写，数据统计容易存在遗漏。
检测内容广泛
一些工业相机已经可支持到16位（65535灰度级），同时对微小目标分辨力更强。
准确性03
检测内容受限
人类视觉分辨力一般是8位（255灰度级），且对微小目标分辨力弱。
检测结果客观稳定
设备完全按照阈值去运行，大大提升了检测效果的可控性，更客观，更可靠。
稳定性04
检测结果主观波动
人工目检存在主观意识性，不同人可能有不同的评判标准，规则无法束缚。
检测精确度高
视觉检测系统可以通过多种测量方法， 一次测量多个技术参数。
精确度05
检测精确度低
人工检测面临不同的检测内容时，需多工位的协调与配合而不同的员工具有不同的检测标准，极易发生漏检。
高速检测
视觉检测系统可以一次性完成检测工作， 不会感到疲劳。
作业速度06
人工缓慢
长期重复的手工检查肯定会产生疲劳，并且即使产品完全相同，每次测试产品也会有细微的差异。
作业效率进步
机器视觉可以更快地检测产品，提高检测效率，速度甚至可以达到手动速度的10到20倍。
作业效率07
作业效率落后
人工检测的效率处于固定的时间间隔内，无法大幅提高。在机械化检测的过程中，检测员容易疲劳并降低检测效率。
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标签检测
产品规格区分检测
二维码有无检测
标签图案大小检测
产品分类特征检测
标签破损检测
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喷码检测
喷码字符三期检测
喷码缺失检测
喷码重叠检测
漏喷检测
喷码歪斜检测
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旋盖检测
瓶盖有无检测
旋盖缝隙检测
旋盖错位检测
旋盖歪盖检测
瓶盖高盖检测
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液位检测
液面过低检测
液面正常检测
液面过高检测
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箱体检测
产品数量检测
纸箱喷码检测
纸箱外观检测
纸箱是否错误
整箱二维码采集
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外观检测
轮廓定位检测
颜色区分检测
产品划伤检测
产品破损检测
外观污点检测
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尺寸检测
垂直度测量
内外径测量
角度测量
弧度测量
面积测量
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铝箔封口
铝箔翻边检测
铝箔缺损检测
铝箔反装检测
瓶盖无铝箔检测
瓶盖缺失检测
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什么是喷码检测？ | 针对各类包装上的标签，在线实时检测标签上的字符、标签外观缺陷标、标签签印刷质量和位置，防止产品标签错误等，确保每个标签都正确。 |
| 检测对象： | 广泛应用于各类带标签的产品：卡片、袋包、标签罐、瓶、盒、箱等产品的贴纸。 |
高速读码检测
支持不同形状的包装
自动剔除信号输出
产品规格区分检测
二维码有无检测
标签图案大小检测
产品分类特征检测
标签破损检测
标签污渍检测
标签印刷缺陷检测
标签印刷质量检测
什么是喷码检测？ | 针对各种包装类型的油墨、激光和热转印喷码，利用高速相机对喷码进行拍摄，并通过图像处理技术对喷码的质量、位置、字体等属性进行分析和比对，从而判断该产品是否合格。 |
| 检测对象： | 广泛应用于各种类型包装上的标签、LOGO、数字、字母、符号、生产日期、保质期、溯源码、条形码和二维码等。 |
兼容各种喷印类型
高精高效检测
覆盖全行业喷码产品
喷码字符三期检测
喷码缺失检测
喷码重叠检测
漏喷检测
喷码歪斜检测
喷码模糊检测
赋码区域检测
条码检测
什么是瓶盖检测？ | 利用CCD工业摄像机实时获取瓶盖在线图像，多角度、多方位的对瓶盖正反两面、内、侧面进行拍摄，通过图像定位和分析确定其是否满足要求，选出外观存在瑕疵的瓶盖，实现对不良品的在线剔除，以改进工业生产技术。 |
| 检测对象： | 广泛应用于农药、日化、食品、饮料、酒业、保健品等带盖产品。 |
自动定位
瓶盖外观位置信息
自动测量
瓶盖的外观尺寸
自动识别
瓶盖的颜色、图形
瓶盖有无检测
旋盖缝隙检测
旋盖错位检测
旋盖歪盖检测
瓶盖高盖检测
瓶盖破损检测
瓶盖信息检测
瓶盖颜色检测
什么是液位检测？ | 通过工业相机进行实时采集产品图像，结合当前视觉领域先进的照明和光源控制系统，对液体液位进行非接触性检测，通过直线测量器获得瓶底和液位的数据，计算距离。 |
| 检测对象： | 广泛应用于饮料食品行业、医药行业、化妆品行业、日化品行业等各种形式的灌装类液位检测。 |
非接触式无损检测
实时动态精确检测
可分区不同精度要求
液面过低检测
液面正常检测
液面过高检测
什么是箱体识别？ | 基于深度神经网络的目标检测，提取较深层的箱体表面缺陷的特征，识别出具体的缺陷种类，计算出缺陷的面积，从而对箱体的再循环利用进行科学的评判。 |
| 检测对象： | 箱体外观类指标：标志印刷、综合尺寸、方正度、裁切刀口、箱角合拢、摇盖耐折等箱体内部类指标：产品错装、漏装，不良品数量，产品排列，产品种类，内部破损等 |
检测精度≥99.99%
自动剔除功能
自动剔除功能
产品数量检测
纸箱喷码检测
纸箱外观检测
纸箱是否错误
整箱二维码采集
什么是外观检测？ | 通过光源和图像传感器获取产品的表面图像，利用相应的图像处理算法提取图像的特征信息，然后根据特征信息进行表面缺陷的定位、识别、分类等操作。可实现全范围，包括上、下表面，360°圆周表面的所有缺陷的检测。 |
| 检测对象： | 广泛应用于农化行业、日化行业、食品行业、饮料行业、医药行业、3C电子等行业的产品外观 |
检测应用广泛
毫米级检测速度
作业效率进步
轮廓定位检测
颜色区分检测
产品划伤检测
产品破损检测
外观污点检测
产品形变检测
产品断裂检测
产品缺料检测
什么是尺寸检测？ | 通过高精度的相机、光源和图像处理算法，实现对物体尺寸的高精度测量对物体的尺寸、形状、位置等特征进行测量，把控对产品质量的检测和控制。 |
| 检测对象： | 广泛应用电子元器件，汽车零部件，手机零部件，螺丝螺母，五金件，磁性材料，塑料、陶瓷等各类高精度复杂产品的尺寸检测。 |
检测通用性广
检测实时不间断
检测精度高
垂直度测量
内外径测量
角度测量
弧度测量
面积测量
厚度测量
圆测量
长宽测量
什么是铝箔封口？ | 通过高速在线红外热成像相机获取到瓶口的高质量热量分布图像，经过高速图像处理系统进行算法分析，从而判断出密封不良的不合格产品，自动剔出。 |
| 检测对象： | 广泛适用于医药、食品、酒业、日化、家化、农化、茶叶、润滑油等玻璃瓶、塑胶瓶、管罐的铝箔封口的瓶装产品。 |
满足多规格产品
正/反面检测
数据入库便于追溯
铝箔翻边检测
铝箔缺损检测
铝箔反装检测
瓶盖无铝箔检测
瓶盖缺失检测
瓶盖歪斜检测
瓶盖未旋紧检测
功率过高/低检测
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技术优势
50+技术专利和60+软著，
技术能力位持续提升中
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设备优势
集研发设计生产制造于一体的工厂，
可设备量身定制
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方案优势
拥有强大的产品矩阵和专业的方案团队
为客户提供全链条数字化服务
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服务优势
全周期完善的服务体系，
运维团队7*24小全程护航
